Competitividade Central

1. Infra-estrutura robusta, capacidade garantida

• Capital & escala: Capital registrado de 10 milhões de RMB, duas oficinas modernas de fabricação que se estende por 50,000 metros quadrados, e capacidade anual de produção superior a 50,000 toneladas.
• Equipamento avançado: Equipado com máquinas de corte a laser, máquinas de perfuração planar CNC, sistemas integrados de soldadura com feixe em H (profundidade máx. Da secção transversal: 1.800mm), máquinas de soldadura com suporte de caixa da gantry e outras ferramentas de precisão para satisfazer exigências de processamento complexas.
• Tecnologia de dobragem a frio líder: Flexão a frio com feixe em H com uma profundidade máxima de secção transversal de 400 mm, permitindo soluções personalizadas para estruturas complexas.

2. Inovação impulsionada pela tecnologia

• Equipa de peritos: O nosso centro técnico inclui 18 especialistas em design estrutural e detalhes, apoiados por mais de 200 técnicos especializados.
• Certificações e realizações: Possui a qualificação contratante de Engenharia de estruturas de Aço grau II emitida pelo Ministério da Habitação e Desenvolvimento urbano-Rural da China, juntamente com múltiplas patentes e inovações em técnicas de construção e P&D. material.
• Excelência do processo: Aperfeiçoe continuamente os processos de fabricação e avance com a inovação tecnológica na produção da estrutura do aço.
• Sistema de fabrico inteligente: Equipado com linhas de produção automáticas líderes no mercado interno (tais como corte CNC, correcção do alinhamento, soldadura por robôs, etc.), combinadas com a tecnologia de modelação BIM para optimizar o design, para garantir a precisão dos componentes até ao milímetro, melhorar a eficiência da construção em mais de 30%.

3. Conformidade global, Garantia de qualidade

• Certificações internacionais: Em conformidade com as normas ISO 9001 (qualidade), ISO 14001 (ambiente) e ISO 45001 (Segurança) e certificadas pela AISC (EUA) e CE (EN), garantindo a adesão à regulamentação global.
• Controlo de qualidade de ponta a ponta: Gestão rigorosa da qualidade desde a aquisição de matérias-primas até à entrega final, garantindo a segurança e durabilidade do projecto.

4. Integração de recursos e capacidade de entrega

• Vantagem da cadeia de fornecimento: Cooperando estrategicamente com fornecedores de matérias-primas e empresas de logística para alcançar uma rápida optimização de inventário e custos e encurtar o ciclo de entrega em 10-15 dias, em comparação com a média da indústria.
• Capacidade de serviço EPC: Fornecer serviços integrados de design, aquisição e construção, equipados com uma equipa de instalação profissional e um sistema de gestão de projectos para garantir o eficiente desembarque de projectos complexos.

1. Parâmetros do material

• Tipos de aço
  • Classes comuns: Q235, Q345, Q390, Q420 (normas chinesas); ASTM A36, A572 (normas dos EUA); S235, S355 (normas europeias).
  • Graus de resistência: Resistência à tensão ≥ 375-550 MPa, resistência à produção ≥ 235-420 MPa (varia consoante a classe).
• Tipos de aço de secção
  • Secções em H laminadas a quente, tubos quadrados/rectangulares, tubos circulares, vigas em I, colunas de caixa.
  • Secções de paredes finas formadas a frio (para componentes secundários).
• Materiais auxiliares
  • Parafusos de alta resistência: Grau 8.8, 10.9.
  • Materiais de soldadura: Eléctrodos/fios compatíveis com metal base.
  • Revestimentos à prova de fogo: Intumescente (1-3 mm de espessura) ou cimentícia (10-40 mm de espessura).

2. Parâmetros dos elementos estruturais

• Colunas (Membros de carga vertical)
  • Dimensões da secção transversal: As secções em H variam entre H200 × 200 × 8 × 12 e H500 × 500 × 20 × 30 (mm).
  • Colunas de caixa: 400 × 400 × 16 a 800 × 800 × 30, espessura da parede de 16-40 mm.
  • Controle de relação Slenderness: λ ≤ 80, mais rigoroso para o projeto sísmico.
• Vigas (Membros horizontais com suporte de carga)
  • Tipos de secção transversal: Secções em H, vigas em I.
  • Alcance: 6-12 m
  • Relação profundidade-a-alcance: 1/15-1/25.
• Sistemas de piso
  • Chapas de plataforma compostas: Chapa de aço perfilada (0.8 - 1.5 mm) e betão (100-150 mm).
  • Placas de plataforma de treliça de barra de aço: De 3-6 m, adequadas para espaços grandes.
• Sistemas de suporte
  • Tipos: Reforços concêntricos (em forma de X/V), reforços excêntricos (preferidos para resistência sísmica).
  • Secções: Aço angular, secções em H ou tubos circulares.

3. Parâmetros de conexão

• Juntas da coluna da viga
  • Ligações rígidas: Híbrido totalmente soldado ou aparafusado (soldado por flange, aparafusado à rede).
  • Conexões articuladas: Somente com parafusos de rede.
  • Articulações sísmicas: Siga o princípio "junta forte, componente fraco" (por exemplo, placas de reforço).
• Bases de coluna
  • Base incorporada: Profundidade ≥ 1.5 × altura da secção da coluna em fundações de betão.
  • Base com invólucro: Altura do betão com invólucro ≥ 2 × altura da secção da coluna.
• Ligações aparafusadas
  • Parafusos de alta resistência do tipo fricção: Controlados por pré-carga.
  • Espaçamento dos parafusos: ≥ 3 × diâmetro do parafuso; distância da extremidade ≥ 1.5 × diâmetro.

4. Parâmetros de design

• Carregar parâmetros
  • Intensidade de fortificação sísmica: 6-9 graus.
  • Carga do vento: Pressão básica do vento 0.3 - 0.7 kN/m².
  • Carga em tempo real: 2.0 - 5.0 kN/m².
• Requisitos de desempenho estrutural
  • Limite de deriva inter-estória: 1/250, 1/50.
  • Período de vibração natural: Geralmente ≤ 0,1N (N número de histórias).
• Proteção contra corrosão e incêndio
  • Anticorrosão: Galvanização por imersão a quente ou primário rico em zinco epóxi.
  • Resistência ao fogo: 1-3 horas.

5. Parâmetros de fabrico e instalação

• Tolerância de fabrico
  • Comprimento do componente: ± 2 mm/6 m.
  • Espaçamento dos orifícios dos parafusos: ± 1.5 mm.
• Requisitos de instalação
  • Desvio de verticalidade: ≤ H/1000 e ≤ 25 mm (altura total).
  • Qualidade da soldadura: Grau I (penetração total) ou grau II (penetração parcial).

6. Aplicações

• Tipos de edifícios: Escritórios, hotéis, apartamentos, complexos comerciais.
• Altura típica: 6-40 andares (20-150 m).
• Extensões econômicas: 6-12 m (vigas principais), 3-6 m (vigas secundárias).

1. Visão geral do produto

A estrutura de aço de vários andares é um sistema estrutural composto principalmente por componentes de aço com carga, amplamente utilizado em edifícios de altura média a alta (6-40 andares, 20-150 metros de altura), tais como torres de escritórios, hotéis, complexos comerciais e apartamentos. A sua estrutura principal é composta por colunas de aço, vigas, sistemas de revestimento e placas de piso compósitas, ligadas por parafusos de alta resistência ou soldadura para formar uma estrutura espacial rígida. Conhecida por suas propriedades leves, mas de alta resistência, construção rápida e excelente desempenho sísmico, representa uma solução moderna de construção industrializada.

2. Características estruturais fundamentais

• Elevada eficiência do rolamento de carga: Utiliza aços de alta resistência, como Q345B e Q420, reduzindo as secções transversais dos componentes e maximizando a eficiência espacial.
• Desempenho sísmico superior: Segue os princípios "coluna forte - feixe fraco" e "articulação forte - componente fraco", limitando a deriva inter-história a ≤ 1/250.
• Construção rápida: Componentes padronizados produzidos na fábrica com tolerâncias de precisão ( ± 2 mm/6 m), encurtando os prazos do projeto em 30%-50%.
• Sustentabilidade: Mais de 90% de reciclabilidade de aço, minimizando os resíduos de construção.

3. Componentes e sistemas principais

4. Vantagens técnicas

• Custo-efetividade: Consumo de aço 35-60 kg/m², com custos gerais menores versus estruturas de concreto.
• Flexibilidade de design: Os grandes espaços sem colunas adaptam-se a diferentes esquemas para espaços comerciais ou de escritório.
• Garantia de qualidade: A integração completa do BIM garante precisão e minimiza os erros humanos.

5. Aplicações típicas

• Comercial: Shopping centers, prédios de escritórios (grandes extensões, layouts flexíveis).
• Instalações públicas: Hospitais, escolas, centros de transportes (construção de vias rápidas com o mínimo de perturbações).
• Residencial: Apartamentos luxuosos, edifícios residenciais, hotéis.
• Industrial: Armazéns, fábricas, pipe racks industriais (cargas pesadas, espaços grandes).

6. Serviços integrados

• Design personalizado: Otimização da resistência sísmica/eólica e análise da quantidade de aço.
• Soluções prontas a usar: Serviços EPC que abrangem projeto, fabricação, instalação e proteção contra incêndio/corrosão.
• Certificações: Em conformidade com a norma GB 50017 (código de design de aço) e a norma ISO 9001.

7. Estudos de caso (exemplos)

• Torre de escritórios Super High-Rise CBD: 40 andares, 160 m de altura, usando colunas de caixa e BRBs, 40% mais rápida.
• Grande Centro de Convenções: 45 m de extensão de estrutura de aço com vigas de cabos para espaço de exposições sem colunas.

I. Especificações de embalagem de expedição

1. Cintas e fixação: Os componentes principais em aço em forma de H estão ligados com tiras de aço galvanizado (largura ≥ 32 mm), espaçamento ≤ 1,5 m e os tampões EPE são adicionados aos pontos de contacto. Os componentes ultra longos ( ≥ 12 m) são fixados por uma estrutura em aço para evitar a turbulência e a deformação do transporte.
2. Recipiente adequado: Peças padrão utilizam armário alto de 40 pés (HC), distância entre componentes e parede da caixa ≥ 10 cm e cheio com airbags para anti-colisão. Partes em forma especial utilizam recipiente de topo aberto (OT) ou caixa plana (FR) coberta com lona resistente à chuva.
3. Identificação e documentação: Os ÍCONES de seta de direcção "↑", "manter seco" e "frágil" são impressos no exterior da embalagem. Um número ONU e uma etiqueta de categoria de carga da OMI estão afixados em ambos os lados do contentor.
4. Documentos incluídos na caixa: Em anexo estão a lista de embalagem (incluindo o número de componente, peso líquido/peso bruto, código SH), certificado de material (EN 10025) e relatório de teste anticorrosão.

II. Gestão dos transportes marítimos

1. Opções do modo de envio

2. Requisitos de rota e manuseamento

• Portas preferidas: Partida pelo Porto de Qingdao (proximidade com a base de produção, terminais de elevador pesado). O porto de destino deve ter capacidade de elevação confirmada.
• Protocolos de processamento: Utilize lingas de nylon (sem contacto directo com o cabo de aço) para carregar/descarregar recipientes. A carga sobredimensionada requer engenheiros marítimos no local; operações permitidas em alturas de onda ≤ 1 m.